虽然近年来我国硝酸供需规模整体呈下降趋势，但受硝酸整体价格上升的影响，因此我国硝酸行业市场规模整体趋于波动上升的态势。具体来看，2022年我国硝酸市场均价在2435.7元/吨左右，较2015年增加1200.8元/吨；行业市场规模为39.17亿元，同比下降18.6%，其中，化学领域市场占比为69.65%，冶金领域市场占比为11.95%；医药领域市场占比为9.47%。

  关键词：硝酸行业发展的新趋势硝酸行业竞争格局硝酸行业市场规模硝酸产能硝酸产量

  硝酸，化学式为HNO3，是一种具有强氧化性、腐蚀性的一元无机强酸，是六大无机强酸之一，其水溶液俗称硝镪水或氨氮水。硝酸也是一种重要的化工原料，在工业上可用于制化肥、农药、炸药、染料等。目前，硝酸的制备工艺最重要的包含硝化法和湿化氧化法。两种生产的基本工艺各有优缺点，其中，硝化法生产的基本工艺简单，成本低，但对环境污染较大，操作危险性也较高。而湿法氧化法生产的基本工艺则能够减少环境污染，但成本比较高，操作难度也较大。

  硝酸是一种重要的基础化工产品，化学工业在经济建设中占有主体地位，是国民经济的基础产业和支柱产业之一。针对化工领域现状和战略发展趋势，国家出台了一系列规范和鼓励政策，大力推动该领域的健康发展。

  硝酸行业产业链上游为原材料供应环节，最重要的包含液氨、铂催化剂等；中游为硝酸生产供应环节；下游主要使用在于苯胺、TDI、中间体、军工、酸洗等领域。

  近年来，硝酸下游消费领域消费结构持续调整，以浓硝酸为例，我国浓硝酸下游应用领域中，苯胺行业占硝酸总需求量的48%左右，TDI行业需求占比17%左右，染料中间体、农药中间体和军工等行业占比16%，军工行业最重要的包含含硝基的炸药，如（TNT）、油等；酸洗占比约10%，别的行业如硝酸盐类、硝酸酯类，总消耗占比约9%。

  我国硝酸行业经过多年的发展，行业先后经历了产能迅速扩大后竞争加剧的不同阶段，现如今行业整体发展趋于成熟稳定，工艺落后和产能较小的生产装置逐步出清，行业产能整体呈下降趋势，同时，受到供给侧结构性改革的影响，下游苯胺、TDI等行业产能持续淘汰，新增产能多配套硝酸装置，对商品酸需求缩减，加之以农药、染料、中间体、酸洗等为代表的别的行业规模亦在逐年萎缩，行业需求持续缩减。据资料显示，2022年我国硝酸行业产能规模为314万吨，同比下降7.2%；产量为155.7万吨，同比下降14.5%；需求量为160.8万吨，同比下降15.9%。

  从行业规模方面来看，虽然近年来我国硝酸供需规模整体呈下降趋势，但受硝酸整体价格上升的影响，因此我国硝酸行业市场规模整体趋于波动上升的态势。具体来看，2022年我国硝酸市场均价在2435.7元/吨左右，较2015年增加1200.8元/吨；行业市场规模为39.17亿元，同比下降18.6%，其中，化学领域市场占比为69.65%，冶金领域市场占比为11.95%；医药领域市场占比为9.47%。

  从行业进出口贸易方面来看，我国硝酸行业主要以进口贸易为主，进口货源主要以稀硝酸为主，2017-2019年随着国内稀硝酸逐年向好，对廉价进口酸消耗提升，进口量逐年增长。2020年受公共卫生事件影响，市场规模缩小，进出口环节受限明显，进口酸量大幅度地下跌。据资料显示，到2022年我国硝酸进口量为8.08万吨，同比下降28.7%，进口金额为0.25亿美元，同比增长8.7%；出口量为2.97万吨，同比增长35%，出口金额为0.12亿美元，同比增长50%。从进口分布来看，我国硝酸几乎全部从韩国进口，2022年硝酸进口量占比达99.07%，少量从中国台湾等地区进口。

  目前，我国硝酸行业市场较为分散，行业内并无较为显著优势的有突出贡献的公司。但随着行业结构的不断调整，行业内工艺落后和产能较小的生产装置逐步出清，行业集中度有望逐步提升。具体来看，2022年我国硝酸行业中，排名前五的企业产能合计占总产能的36%左右，其中排名前三的企业分别为临沂鲁光、戴梦特和华尔泰，三者产能合计占比为24%。

  安徽华尔泰化工股份有限公司是一家以基础化工产品为主导，以精细化工和化工新材料产品为支撑的现代化、综合型的化工企业。公司自成立以来始终致力于化工产品的研发、生产与销售，已发展成为以合成氨、硝酸、硫酸、双氧水等基础化工产品为基础，以精细化工产品为方向的综合型化工企业。公司现在存在年产合成氨12万吨、硝酸25万吨、硫酸60万吨、双氧水30万吨、三聚氰胺3万吨、碳酸氢铵22.2万吨、甲醛5万吨、密胺树脂2万吨等化工成套生产装备。根据中国氮肥工业协会资料显示，公司商品浓硝酸（以出售为目的的浓硝酸）产能位居全国同行业第一位，市场占有率第一位。据资料显示，2022年公司业务营收达21.01亿元，同比增长10.97%。

  行业发展的新趋势。“十三五”到“十四五”期间，化工行业的规划总体目标由“解决产能全面过剩问题”转变为“解决产能结构性过剩问题”，供给侧改革的持续深入令闲置产能、不合规产能持续淘汰，产业集中度不断的提高，行业整体走向依靠创新开拓新产品、提升产品质量、发展高端产品和服务的高水平质量的发展道路。硝酸行业在过去的五年间持续推进去产能化进程，先后淘汰了落后的常压法、高压法工艺装置，停工整改存在安全风险隐患、硝化废弃物环保处理不达标的装置。有关部门针对硝酸、硝酸盐生产经营实施严格管控，市场占有率进一步向具备先进工艺及较大生产规模的生产企业集中，促进行业整体产能利用率及盈利能力提升。

  技术发展的新趋势。我国硝酸工业自2000年进入加快速度进行发展期后，工艺技术逐步成熟，目前已经处于国际领先水平。双加压法硝酸生产的基本工艺技术经历几十年的探索，其核心技术铂催化剂、氧化炉设备、四合一机组慢慢的提升，工艺设计和仪表控制管理系统智能化促使装置的运行效率不断的提高，工艺路线环保、经济效益一直在优化。整体而言，硝酸生产技术水平已较为成熟，制造商竞争已从工艺技术的竞争逐步转向节能降耗的成本竞争。

  以上数据及信息可参考智研咨询（）发布的《中国硝酸产业竞争现状及投资前景分析报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您能关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。

  《2024-2030年中国硝酸产业竞争现状及投资前景分析报告》共六章，包含中国硝酸主要生产企业产能及占比，2019-2023年中国硝酸主要领域消费情况分析，中国硝酸行业发展趋势与前景分析等内容。

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